Студия мебели "Дарина".

Главная - Материалы

 

Из чего мы делаем.
Материалы.

Производство мебели на заказМассив дерева:

    mass1

    mass2

    mass3

    mass4

    Термин "древесный массив" означает натуральную древесину. Обычно древесный массив - это несколько склеенных между собой древесных модулей (невозможно выполнить деталь значительных размеров из цельной доски). Существуют различные методы изготовления древесного массива, однако все они включают сплочение и склейку древесных пиломатериалов.

    Дуб. Древесина дуба отличается высокой плотностью. Это очень прочный и твердый материал, устойчивый к внешним воздействиям и гниению, выдерживающий высокие нагрузки, что позволяет использовать его в сложных конструкциях. В свою очередь все перечисленные свойства объясняют и большой вес самой древесины.

    Ясень. По своей структуре древесина ясеня напоминает дуб, но имеет менее выраженный рисунок. Она так же отличается прочностью и твердостью, но в большей мере, нежели древесина дуба, подвержена гниению и растрескиванию. Данный материал характеризуется гибкостью и одновременно очень высокой прочностью, поэтому часто используется в отделке спортивных помещений. Благодаря своей пластичности, ясень нашел широкое применение в изготовлении гнутых фасадов.

    Бук. По таким характеристикам как прочность и твердость бук не уступает двум выше перечисленным видам древесины. Он прекрасно выдерживает шурупные соединения. На древесине менее четко и ярко выражен рисунок, благодаря чему изделия из него выглядят более спокойными. Бук легок в обработке и под воздействием пара хорошо гнется. Однако, его древесина реагирует на влагу и не устойчива к гниению.

    Вишня. Древесина вишни средней плотности, умеренно стойкая к внешним воздействиям, обладает отличными декоративными качествами. Под воздействием солнечного света дерево темнеет.

Производство мебели на заказСтекла и зеркала:


    витражи

    Фьюзинг

    Пескоструйный рисунок

    На сегодняшний день известно множество технологий декоративного оформления стекол и зеркал. Здесь в силу заданного формата мы вынуждены остановиться только на наиболее распространенных.

    Матирование. Матирование это процесс обработки стекла для получения мутной менее прозрачной поверхности. В основном матирование осуществляется посредством нанесения химических составов или же посредством механической обработки поверхности материала (шлифовальным кругом, пескоструйным аппаратом и т.д.).

    Пескоструйные рисунки. На стекле и зеркалах возможно выполнение рисунка методом пескоструйной обработки. Поверхность материала подвергают воздействию абразивных частиц, глубина и зернистость такого рисунка могут варьироваться. Существует каталог типовых рисунков для пескоструйной обработки, но возможно и использование оригинальных эскизов заказчика.

    Декоративные плоттерные самоклеющиеся пленки. Эта универсальная пленка в мебельном производстве используется для декоративного оформления стекол и зеркал. Плоттер - устройство для автоматического вычерчивания с большой точностью рисунков, схем и другой графической информации на бумаге больших форматов. Упрощая, мы могли бы сравнить плоттер с широкоформатным принтером. Подобная пленка позволяет придать стеклу цвет, матовость, сделать аппликации и т.д. Кроме того существует пленка с эффектом пескоструйной обработки стекла для офисных перегородок, витрин, стеклянных дверей и т.д.

    Витраж. Возможно исполнение витражей в различных техниках: классические и накладные витражи (на стекло наносятся различные по цвету и текстуре покрытия), витражи в технике Тиффани (витражи с рельефной поверхностью - выпуклыми и вогнутыми фрагментами; каждый кусочек стекла в таком витраже оборачивается по периметру бронзовой лентой).

    Фьюзинг. Фьюзинг (от англ. fusing - наплавка) - это технология создания объемных аппликаций. На стекле выкладывается рисунок однотонными или разноцветными кусочками стекла, который в последствии фиксируется с помощью термообработки.

    В заключении скажем, что использование таких хрупких материалов, как стекло и зеркало, с каждым днем становится все более безопасным за счет различных вариантов обработки: еврокромка (подразумевает шлифовку и полировку краев стекол и зеркал в декоративных целях, а кроме того позволяет избежать порезов о края материала), защитная пленка (придает материалу большую ударопрочность, при разбивании удерживает осколки).

    Производство мебели на заказПлитные материалы:
    Наша компания работает с крупнейшими отечественными и зарубежными производителями плитных материалов: Kronopol, Kronospan, Kronostar, Pfleiderer, Egger, SwissPan, Puhos, Koskisen.

  • swisspan

    Концерн "SwissPan" - крупный международный швейцарский концерн, являющийся владельцем целого ряда деревообрабатывающих заводов, расположенных в разных странах мира.

    www.swisspan.ru
    puhosboard

    Фирма Puhos Board Oy является ведущим изготовителем древесностружечных плит в Финляндии и одным из крупнейщих в данной отрасли в северных странах.

    www.puhosboard.fi
    koskisen

    Финский концерн Koskisen - один из ведущих финских предприятий деревообрабатывающей отрасли. Koskisen производит изделия деревообработки для строительной, столярной, мебельной и транспортной отраслей промышленности.

    www.koskisen.fi
    pfleiderer

    Группа Pfleiderer объединяет несколько компаний Польши и России. Концерн имеет 13 заводов, тесно специализирующихся в производстве сырья для мебельного производства.

    www.pfleiderer.pl
    egger

    Компания была образована в 1960 году в Германии и на данный момент охватывает около 10% европейского рынка.

    www.egger.com
    swiss krono group

    Концерн "Кроно Холдинг"(Swiss Krono Group) включает в себя 9 производственных предприятий в 7 странах Европы (Швейцария, Германия, Франция, Польша, Венгрия, Украина, Россия). Компания "Кронотек" (Швейцария) осуществляет общее руководство заводами концерна, при этом каждый завод формирует собственную программу производства и сбытовую политику.

    www.kronoworld.com


    Древесно-стружечная плита

      DSP1

      DSP2

      DSP3

      ДСП (ДСтП) - древесно-стружечная плита, изготавливаемая методом горячего прессования древесной стружки с добавлением формальдегида. Обычно на срезе листа ДСП легко заметить его слоистую структуру: крайние слои выполнены из мелкой стружки, средний - из более крупной.

      В мебельном производстве ДСП используется для изготовления корпуса изделия (его каркаса). В данном случае применяют ДСП, облицованное бумажно-смоляными пленками - ламинатом или меламином. Под ламинатом многие ошибочно понимают популярный сегодня ламинированный "паркет". В действительности этот термин обозначает только пленочное покрытие его поверхности. Оно состоит из нескольких слоев крафт-бумаги, пропитанной синтетическими смолами. Чаще всего для пропитки используется меламиноформальдегидная смола, в результате чего за рядом пленок закрепилось название меламиновых. Оба типа помимо цвета придают поверхности материала текстуру - шероховатость, которая может варьироваться от крупной (шагрень) до гладкой (кристалл).

      Кроме того, плиты могут быть отделаны шпоном, покрыты лаком или краской.

      Края листов ДСП обрабатывают кромкой или кантом в цвет основного покрытия.

      К минусам ДСП можно отнести невозможность фигурной обработки поверхности и наличие формальдегидных смол. Тем не менее, последний недостаток теряет свою актуальность, т.к. в современных условиях используются плиты класса эмиссии формальдегида E1 (показатель содержания формальдегида в воздухе), отличающиеся большей экологической чистотой.

    МДФ-древесноволокнистая плита средней плотности.

      PHOTO1

      Аббрвиатура МДФ представляет собой кальку с английского MDF - Medium Density Fiberboard - древесно-волокнистая плита средней плотности. МДФ изготовляют методом горячего прессования древесной пыли. При этом древесные частицы для МДФ значительно мельче, чем подобное же сырье для ДСП.

      Основным связующим веществом материала является природное вещество лигнин, выделяемый в процессе нагревания и прессования древесной массы. Благодаря чему МДФ - более прочный материал нежели ДСП, для придания рельефности его можно подвергать глубокой фрезеровке. Именно из МДФ выполняют мебельные фасады сложных форм.

      МДФ несомненно является более экологически безопасным материалом и отличается лучшими показателями прочности при возможности варьировать толщину листа от 4 мм до 22 мм.

      МДФ как и ДСП ламинируют, красят или покрывают шпоном.

    ДВП-древесно-стружечная плита

      DVP1

      DVP2

      DVP3

      ДВП производят из древесной пыли, сырьем для которой служат отходы деревообрабатывающей промышленности, их измельчают в водной среде, затем из жидкой массы формируют листы.

      Мягкие ДВП получают путем сушки древесно-волокнистого ковра без горячего прессования. Прочность мягких ДВП обеспечивается только за счет переплетения древесных волокон (свойлачиваемости). Такой материал используется в строительстве в качестве теплоизоляции.

      Твердые ДВП в процессе изготовления подвергают горячему прессованию, при котором кроме образования плотных контактов между волокнами под действием высокой температуры образуются смолоподобные продукты, являющиеся связующим. Для улучшения эксплуатационных свойств иногда в массу добавляют упрочняющие вещества, антисептики и др. В практике твердые ДВП иногда называют оргалитом (т.е "органическим камнем").

      Твердые плиты ДВП могут быть не только односторонне гладкими (обратная поверхность сетчатая, образовавшаяся за счет прессования плит на сетках (мокрый способ)), но и двусторонне гладкими (за счет прессования плит между двумя металлическими листами (сухой способ производства)).

      В мебельном производстве ДВП служит прекрасным материалом для задних стенок шкафов, нижних стенок мебельных ящиков и прочих внутренних деталей мебели.

    ХДФ-древесно-волокнистая плиа высокой плотности

      HDF (High Density Fiberboard - древесно-волокнистая плита высокой плотности) - тонкий листовой материал высокой плотности, производимый методом горячего прессования измельченных древесных волокон. ХДФ характеризуются очень плотной поверхностью.

      Плиты ХДФ используются для изготовления задних стенок мебели, днищ ящиков, дверей, декоративных мебельных фасадов. ХДФ может быть основой для ламинированного пола.

      Различают шлифованные, декорированные ХДФ - окрашенные специальным образом, и перфорированные - декорированные плиты с узором из отверстий.

      Шлифованные ХДФ плиты получают методом шлифования поверхности сразу после процесса прессования. Шлифованные ХДФ могут быть в последствии подвержены процессу декорирования для получения плит в различных цветовых исполнениях.

Разделы: